隨著越來越多的企業運用高速運轉的自動包裝機，軟包裝卷膜在高速自動包裝過程中常呈現的破袋、開裂、脫層、熱封不牢、封口污染等質量問題逐步成為企業需求重點控制的工藝問題。

軟包裝企業在消費高速自動包裝機運用的卷筒膜時，應留意以下幾點：

1、卷膜各層資料需求

由于高速自動包裝機的設備結構與其他制袋機不一樣，它的壓力僅依托兩個滾輪或熱壓條互相擠壓的力到達熱封目的，并且沒有冷卻安裝，印刷層膜又是直接接觸熱封安裝，沒有隔熱布的維護。因而，高速運轉印刷卷筒各層資料的選擇特別重要。應契合下表內的需求：

2、資料的其他性能必需契合：

薄膜厚度平衡性

塑料薄膜厚度、均勻厚度戰爭均厚度公差，歸根到底是整個膜片的厚度平衡性。在生產環節中就應該控制好薄膜的厚度平均性，否則生產出來的產品就不是好的產品，好的產品應該是縱橫向厚度平衡。由于不同類型薄膜運用效果不同，其均勻厚度戰爭均厚度公差也不同。普通高速自動包裝膜的左右厚度相差不大于15um。

薄膜光學性能

指薄膜的霧度、透明度、透光率。

因而，卷膜對母料添加劑的選擇和添加量有特殊的需求和控制，又要有良好的透明度,同時也要思索膜的啟齒性和爽滑度，啟齒劑量以便當薄膜收卷、放卷，薄膜之間不發作粘連為準繩。若加量太多則會影響薄膜的霧度加大。透光普通應達92%以上。

3、摩擦系數

摩擦系數分為靜摩擦和動摩擦系統。自動包裝卷筒產品，除正常條件檢測摩擦系數外，還應檢測膜與不銹鋼板的摩擦系數，因自動包裝膜的熱封層是與自動包裝成型器直接接觸的，其動摩擦系數應小于0.4u。

4、添加劑量

普通應控制在300~500PPm以內、太少影響啟齒性等膜的功用，太多又會毀壞復合強度。并且要避免添加劑在運用過程中的大量遷移或浸透。添加劑量在500～800ppm，應謹慎運用，添加劑量超越800ppm，普通不運用。

5、復合膜的同步收縮和非同步收縮

非同步收縮表現為資料的卷曲與翹曲的變化，非同步收縮有袋子啟齒“向內卷曲”或“向外卷曲”兩種表現形態，這種狀態顯現了復合膜內部除同步收縮外依然存在非同步收縮(熱應力或收縮率大小及方向不同)

。因而在購入薄膜時，一定要在同等條件下，對各種組合資料停止熱(濕熱)收縮縱、橫向的檢測，并且兩者的差值不能差太多，約0.5%較佳。